天然石墨的表面改性。與石油焦、瀝青焦等炭質原料相比，天然石墨的表面含氧官能團較少，活性較低，與煤瀝青的結合力較差。因此以天然石墨，特別是天然鱗片石墨作主要原材料，按人造石墨生產工藝制備的炭石墨制品不可避免地存在力學性能較差的問題。烏蘭察布石墨電極強調需要對天然石墨進行適當的表面處理，增加其表面含氧官能團含量。

天然石墨的純化。石油焦、瀝青焦等炭質原料的純度較高，灰分含量通常低于0.5%，而經浮選處理的天然石墨的純度較低，碳含量通常在90%以下，因此以天然石墨為原料制備的炭石墨制品往往因純度較低，綜合性能較差而使其應用領域受到限制。對天然石墨進行高純化處理，是解決這一問題的途徑之一。

化學純化成本較低，但洗滌過程中用水量大，污染較大，而高溫純化則存在成本較高的問題。也有人認為可以先按人造石墨的生產工藝制備出塊狀石墨，再通過2500℃以上的高溫熱處理，在使“炭”相石墨化的同時去除天然石墨相中的雜質，但一是增加了生產成本，二是雜質氣化后形成的缺陷往往會造成產品性能下降。

天然石墨的粒度。為了改善工藝性能和產品性能，除細結構炭石墨制品外，大多數炭石墨制品在配料過程中都需要采用不同粒級的炭質原料，某些大規格制品，炭質原料的顆粒尺寸甚至達到16毫米，而經浮選處理的天然石墨往往呈細粉狀，顆粒尺寸僅幾十到幾百微米，因此以天然石墨為原料僅限于制備細結構炭石墨制品。

雖然可以獲得粒級不同的天然微晶石墨，但因其純度較低，高溫純化處理成本過高，所以也未見以天然微晶石墨為原料制備粗結構炭石墨制品的報道。為解決大顆粒天然石墨缺乏的問題，建議采用人造石墨行業處理炭黑原料時的“二次焦”工藝。

制備過程的體積收縮。在人造石墨的制備過程中，特別是在石墨化過程中，由于碳原子的排列逐漸向規整的石墨結構轉變，因此制品的體積收縮較大。

這種體積收縮的有利之處是可提高制品的密度，但收縮不均勻時，容易造成制品開裂。而以天然石墨作原料時，由于炭化和石墨化過程的體積收縮較小，因此制品的密度和力學性能較低。

此外，在以天然石墨為原料開發人造石墨時，還需要考慮綜合生產成本的問題。

由于經過浮選的天然石墨的價格與煅后石油焦、瀝青焦相近，而再經過純化處理至碳含量達98%時，天然石墨的價格已接近煅后石油焦、瀝青焦的二倍，因此除了烏蘭察布石墨電極前述的幾種已形成較大產業的炭石墨制品外，大多數技術路線和技術措施的提出都會使生產成本大幅度增加。